树脂吸附（fù）技（jì）术要求

一、基本（běn）要求：

1.1 树脂吸附处理（lǐ）技术适用于处理（lǐ）中（zhōng）、低风量有机废气，其中的有机物沸点宜（yí）小于150℃，且常温下为液态（tài）。

1.2 进入吸附装（zhuāng）置的废气风量宜低于10000m³/h；

1.3 进入吸附装置的废气（qì）温度宜低于（yú）40℃。

1.4 进入吸附装置（zhì）的颗粒物（wù）含量宜低（dī）于1mg/m³。

1.5 目（mù）前在我国吸附树脂的生产技（jì）术也已经有了一定的提高，但各个（gè）厂（chǎng）家、不同型号的产品参差不齐，性能差（chà）别大。在此规定吸附树脂的BET比表面（miàn）积应不（bú）小于（yú）1000m2/g、微孔体积不小于0.4ml/g、总孔（kǒng）体积不小于0.9ml/g；粒径（jìng）0.45-1.25mm之间大于95%；磨后圆（yuán）球率大于95%；含水量为50-60%；湿密度0.68-0.7g/ml；pH值7.0-7.5。

二、工艺设计要求

2.1 预处理（lǐ）

由于各个行业中产生（shēng）的废气的性质千差万别，而吸附法对废气中（zhōng）的（de）粉尘（chén）、气溶胶和一些引起吸附剂中毒的物质要求严格，因此废气的预处理系统对吸附设备影（yǐng）响巨大。

在（zài）工业有（yǒu）机废气中，通常含有少量的粉（fěn）尘，但在有（yǒu）些（xiē）工艺废（fèi）气中粉（fěn）尘含（hán）量会很高，在喷（pēn）涂废气中则含有大（dà）量的漆雾。颗粒物等通常以气溶胶的状态存（cún）在。吸附系统对（duì）粉尘、漆雾和（hé）气溶胶（jiāo）非常敏感，会严重影响吸附系统的稳定运行。因此，在废气（qì）进入吸（xī）附器之前必须将粉尘、漆雾处理（lǐ）干净，并对（duì）气溶（róng）胶进（jìn）行破坏。目前在（zài）我国的一（yī）些吸附法净化设备（bèi）中，由于对废气的前处理重视不够或者预处理设备使用不（bú）当（dāng），吸附器（qì）的效率（lǜ）很低，有些（xiē）无法长（zhǎng）时（shí）间使用（yòng）。

废气预（yù）处理工艺主要有于（yú）法机械过滤和湿（shī）法喷淋吸收两种工艺，也可以采用干法和湿法结合的组（zǔ）合工（gōng）艺。

在（zài）喷涂、制药（yào）、精细（xì）化工、化（huà）纤生产等很多工艺所产生的混合废（fèi）气中，往往含有一些高沸点的大分（fèn）子化合物，如电器喷涂废气（qì）中的二甲基戊酮(沸点164°C)，被吸附树脂（zhī）吸附后难（nán）以脱附而造成吸附树脂中毒。这些物质（zhì）虽然含量不（bú）高，但被（bèi）吸附后难以解吸从而在吸附剂中（zhōng）积累，吸附树脂很快就会中（zhōng）毒失效。高沸（fèi）点的大分子有机化合物（wù）在生（shēng）产前端通（tōng）过强（qiáng）化冷凝或（huò）采用（yòng）活性（xìng）碳/树脂的预（yù）吸（xī）附（fù）装置去（qù）除（chú）。

一（yī）般预处理装（zhuāng）置（zhì）的压力损（sǔn）失不会超过（guò）1kPa，但采（cǎi）用布袋除尘器过滤时，压力损（sǔn）失会（huì）超过（guò）1kPa。

2.2 吸附

在HJ/T386-2007《工业（yè）废气吸附净化设备》中（zhōng），对吸附装置的基本性能做出（chū）了原（yuán）则性的要求。

吸（xī）附层的气流风速是固定床吸附器（qì）设（shè）计的主要参数。由于（yú）不同类型吸附剂的吸附能力、吸附速率（lǜ）和吸附（fù）层（céng）的阻力（lì）差别很大，气流风速应根据吸附速度和吸附层的阻力综合选择。吸附树脂颗粒粒径一（yī）般为0.4-1.2mm，在床层（céng）阻力低于（yú）2kPa的情况下，气流风速一般应在015-0.25m/s。

吸附剂用量应根据一个吸附周期内吸附床层的动态吸（xī）附量确定。动态吸附量（liàng）是由吸附剂的饱和吸附容（róng）量、吸附速度、温度、压（yā）力和（hé）有机物的浓度（dù）等所决定的，一般应根据实验确定。在确定了吸（xī）附周期（qī）和吸附剂的（de）动态吸附量（liàng）后，吸（xī）附剂的用量常用希洛（luò）夫（fū）(Schieloef)公式或其它的经（jīng）验计算法进行计算。

吸附器的压力损（sǔn）失宜低于4.5kPa。在（zài）HJ/T386-2007《工业废气（qì）吸（xī）附净化装置（zhì）》中规定吸附装置的压力（lì）损失不大于2.5kPa。我们在实际应用中，特别是在使（shǐ）用（yòng）2塔串联的吸（xī）附工艺时，有（yǒu）时（shí）设计阻力会高于2.5kPa。根据目前吸附装置（zhì）的实际应用（yòng）情况（kuàng），在此规定吸附装置（zhì）的压力损失宜低于4.5kPa为宜（yí）。

2.3 吸附（fù）剂（jì）再生（shēng）

当使用水蒸气（qì）置换再生时，一般（bān）采（cǎi）用（yòng）低（dī）压水（shuǐ）蒸气，水蒸汽温度高，对设备耐压要求高。根据经（jīng）验一（yī）般（bān）考虑水蒸气的温度应低于140°C。

当吸附了有机（jī）化合物的吸附剂采用空气热气流（liú）吹扫再生时，在安全上（shàng）存（cún）在（zài）很大（dà）的隐患（huàn）。利用热气流再（zài）生吸附剂时，实际上是一个非（fēi）稳态过程。如（rú）果进入吸附器的（de）热气流的温度和风量不变（biàn），由于（yú）开（kāi）始时吸附剂中的有机物较（jiào）多，吸附器尾气中的有机物浓度也（yě）较高（gāo），有可（kě）能超过其爆炸极限下限的（de）25%浓度限制，造成（chéng）爆炸的危险。因（yīn）此关（guān）键是严格（gé）控（kòng）制（zhì）进入吸（xī）附器的热气流（liú）的温度，开始阶段（duàn）温度可以低（dī）一些（xiē），随着再生过程的推进，再生气（qì）流的温度可以适当提高。

2.4 安全（quán）措施

(1)由于有机废气易燃、易爆，在进（jìn）行有机废气治理（lǐ）装置的（de）工艺设计时（shí），安全措施是首（shǒu）先（xiān）要进行考（kǎo）虑的因素。规定除了符合安全生产、事故防范的相关（guān）规定以外，工艺系统中必须安（ān）装事故自动报警装（zhuāng）置。

(2)废气治理系统与主（zhǔ）体生（shēng）产（chǎn）装置之间、管道系（xì）统的适当位置，应安装可靠（kào）的阻火器，阻火器性能应（yīng）按照HJ/T 389-2007中5.4的规定进行（háng）检（jiǎn）验。至少应该在有（yǒu）机废气（qì）处（chù）理系统与主体生产装置之（zhī）间（jiān）安装阻火（huǒ）器。

(3)风机（jī）、电机和置（zhì）于现场的电（diàn）气、电仪等（děng）应具有（yǒu）防爆功能。对于有（yǒu）机废气的处理必须选用（yòng）具（jù）有防爆功（gōng）能的风机、电机和控制柜。

(4)由于吸附过程是一个放热过程（chéng），当处理高浓度有机废气（qì）时，如（rú）果（guǒ）吸附（fù）器的（de）散热效果不好，吸附器会有明显的温升。吸附器内（nèi）温（wēn）度（dù）升（shēng）高不但会降低吸附（fù）剂的吸附效果，还会造成着火和爆炸的危（wēi）险。因此应该常备消防和防爆泄爆装置（zhì）。实际上对于一般低浓度的有机废气的吸附，吸附床的（de）温升（shēng）往往是很低的。

(5)当（dāng）采（cǎi）用惰性气体热气（qì）流吹扫方式再生时，根据经（jīng）验（yàn），热气流的温度控制在（zài）150°C以下（xià）是（shì）相对比较（jiào）安全的。

(6)对于降压解（jiě）吸工艺，对系统风机、真空解吸泵（bèng）和电气（qì）系统都要求（qiú）采用（yòng）最（zuì）高防爆级别，应采用符合GB3836.4要求的（de）本安（ān）型防爆器件（jiàn）。